Pearl taro kuglice postale su popularan proizvod u industriji pečenja, slastica i smrznute hrane zbog svog delikatnog okusa i bogate nutritivne vrijednosti. Međutim, dugogodišnji -izazov u njegovoj obradi - problem prianjanja i nakupljanja u fazi brzog smrzavanja - ozbiljno ograničava proizvodnju velikih poduzeća. U tradicionalnom procesu brzog zamrzavanja, biserne taro kuglice su sklone prianjanju zbog visokog sadržaja vlage i glatke površine. Lako se cijede i slažu u okruženjima s niskom temperaturom, što ne samo da smanjuje prinos gotovih proizvoda već i povećava troškove ručnog sortiranja. Prema podacima iz industrije, gubitak sirovina uzrokovan problemima prianjanja može doseći 5% -8%, što ozbiljno povlači korporativnu dobit.
Analiza korijena zamrznute adhezije bisernih taro kuglica
Da bismo riješili problem adhezije, moramo krenuti od njegovih uzroka. Glavne sirovine za biserne taro kuglice su taro, škrob kasave i šećer. Imaju mekanu teksturu i visok sadržaj vlage (obično iznad 60%). U tradicionalnom postupku brzog zamrzavanja postoje sljedeća ključna pitanja:
1. Neravnomjerno hranjenje dovodi do nakupljanja: Tradicionalno hranjenje pokretnom trakom često uzrokuje lokalno nakupljanje taro kuglica tijekom transporta zbog neravnomjernog pritiska ili grešaka u radu, što dovodi do fizičkog prianjanja.
2. Niska učinkovitost disperzije tkanine: Konvencionalna oprema za tkanine ne može točno kontrolirati razmak između materijala, što rezultira gustim rasporedom taro kuglica i prekomjernom kontaktnom površinom prije brzog zamrzavanja.
3. Iznenadni pad temperature u okruženju s brzim smrzavanjem: Tradicionalna oprema za brzo zamrzavanje koristi prisilno hlađenje zrakom ili brzo zamrzavanje tekućim dušikom. Iako je brzina hlađenja velika, neravnomjeran protok zraka može uzrokovati temperaturne fluktuacije u lokalnim područjima, što dovodi do površinske kondenzacije vlage i dodatno povećava rizik od prianjanja.
Ovi problemi su složeniji, zahtijevajući dodatno ručno provjeravanje gotovog proizvoda, što ne samo da povećava troškove rada, već može dovesti i do pritužbi krajnjih kupaca zbog nepotpunog sortiranja.
CBFI proizvodna linija za fluidizirano zamrzavanje: prednosti tehnologije dekonstrukcije korak{0}}po-korak
(1) Elevator: precizno hranjenje, eliminirajući rizik nakupljanja iz izvora
Stroj za dizanje CBFI sustava usvaja strukturu guranja s dvostrukom spiralom, koja prati protok materijala u stvarnom vremenu putem senzora i prilagođava brzinu transporta u kombinaciji s motorom s promjenjivom frekvencijom. U usporedbi s tradicionalnim lančanim dizalicama, njegove prednosti se ogledaju u:
Fleksibilno hranjenje: Razmak između spiralnih lopatica može se fino podesiti kako bi se osiguralo ubacivanje jednog taro zrna, izbjegavajući zaglavljivanje ili stiskanje.
Dizajn za apsorpciju udaraca: međusloj zračnog jastuka dodan je na dnu kako bi se smanjila šteta uzrokovana udarcem materijala.
(2) Stroj za tkanine: tehnologija 3D širenja postiže raspored "nula kontakta".
Tradicionalna oprema za tkanine često se oslanja na valjke ili vibracijske platforme, dok CBFI strojevi za tkanine inovativno usvajaju kolaborativnu kontrolu protoka zraka + mehaničku ruku. Konkretne tehničke karakteristike uključuju:
1. Inteligentna tkanina za zoniranje: Putem vizualnog prepoznavanja kamere, pokretna traka je podijeljena u 200 neovisnih područja, sa samo 1-2 taro kuglice koje mogu pasti u svako područje.
2. Disperzija potpomognuta protokom zraka: donji mikroporozni uređaj za protok zraka stvara usmjerene vrtloge, blago podižući materijal kako bi se osiguralo da se taro kuglice prirodno odvoje i padnu u zrak.
3. Podesivi kut širenja: Prema promjeru taro kuglica (kao što su obični 8 mm ili posebni 12 mm), nagib tkanine se automatski prilagođava kako bi se materijal "kao biser" rasprostirao u jednom-sloju.
(3) Fluidizirani zamrzivač: kombinacija dinamičke suspenzije i ravnomjernog hlađenja s dvostrukim učincima
Ključna komponenta CBFI-a je njegov patentirani sustav za brzo zamrzavanje s fluidiziranim slojem, koji koristi protok zraka za suspendiranje materijala u okruženju niske-temperature, postižući brzo zamrzavanje bez hrpe. Specifični operativni proces je sljedeći:
1. Zona prethodnog hlađenja (-10 stupnjeva): Iskoristite cirkulirajući hladni zrak kako biste početno smanjili površinsku temperaturu taro kuglica i minimizirali isparavanje vode prije ulaska u glavni zamrzivač.
2. Viseći zamrzivač (-35 stupnjeva): dno je prekriveno gustim zračnim otvorima, a hladni zrak pod visokim-tlakom struji prema gore brzinom od 0,5 m/s kako bi podigao taro kuglice u "okačenom" stanju. U isto vrijeme, hladan zrak oko njih formira konvektivno polje kako bi se osiguralo da je svaki pojedinac izložen strujanju zraka niske temperature.
3. Sustav dinamičke prilagodbe: ugrađen-senzor temperature i vlažnosti prikuplja 30 skupova podataka u sekundi, automatski prilagođavajući intenzitet protoka zraka i temperaturu zamrzivača kako bi se izbjegle previsoke ili preniske lokalne temperature.
U usporedbi s klasičnim ravnim zamrzivačima, ovaj sustav skraćuje vrijeme zamrzavanja na 18 minuta (u tradicionalnim je potrebno 35 minuta), a gotov proizvod nema kristale leda na površini, potpunu unutrašnju strukturu stanica i 15% povećanje Q elastičnosti nakon ponovnog zagrijavanja.
Tehnička usporedba: razlika u učinkovitosti između CBFI i tradicionalnih procesa
| Indikator | Tradicionalni postupak brzog zamrzavanja | CBFI proizvodna linija za brzo zamrzavanje s fluidiziranim slojem |
| Proizvodni kapacitet jedne linije (kg/h) | 300-400 | 800-1200 (povećano za preko 200%) |
| Stopa kvalifikacije gotovog proizvoda | 78% -82% (adhezija uzrokuje gubitak od 7% -10%) | 98,5%+(stopa prianjanja<0.5%) |
| Potrošnja energije (kW/tona) | 280-320 | 190-210 (štedi 30% energije) |
| Cijena ručnog sortiranja | 2-3 radna sata po toni | Skoro da nije potrebno sortiranje |
